（a）硫化礦的抑制劑
（b）有色金屬氧化礦的硫化劑（活化劑）
（c）pH值調(diào)整劑
（d）硫化礦混合浮選產(chǎn)物的脫藥劑。
硫化鈉在硫化礦中的作用機理：
（a）硫化礦的抑制劑的抑制機理
1、當HS-離子濃度達到一定值后，在礦物表面發(fā)生競爭吸附， HS-離子排擠已吸附在礦物表面的黃藥陰離子。
2、親水的HS-離子本身又吸附在硫化礦表面，增大了礦物的親水性，因為使礦物受到抑制。
3、金屬硫化物的溶度積比金屬黃原酸鹽的溶度積小，溶液中S2-與黃藥陰離子發(fā)生置換反應，將黃藥排擠下來，因而受到抑制。
（b）有色金屬氧化礦的活化劑
用Na2S將礦表硫化后，生成硫化膜而活化礦物，用黃藥類捕收劑浮選。
如白鉛礦的硫化反應：PbCO3]PbCO3+2Na2S=PbCO3]PbS+2Na2CO3
（c）解吸硫化礦表面的捕收劑
由于HS-和S2-離子對硫化礦物有很強的親和力，它們在礦物表面可發(fā)生強烈的吸附作用，只要礦漿中這些離子的濃度足夠大，便可將礦物表面已吸附的黃藥解吸下來。
制備方法
1、煤粉還原法,將芒硝與煤粉按100:(5)(重量比)配比混合于800～1100℃高溫下煅燒還原,生成物經(jīng)冷卻后用稀堿液熱溶成液體,靜置澄清后,把上部濃堿液進行濃縮,即得固體硫化鈉。經(jīng)中轉槽、制片(或造粒)制得片(或粒)狀硫化鈉產(chǎn)品
化學反應方程式:Na4+Na
吸收法,用380～4g/L氫氧化鈉溶液吸收含H85%硫化氫廢氣,所得產(chǎn)物經(jīng)蒸發(fā)濃縮,制得硫化鈉成品。
化學反應方程式:HOH→NaO
3、硫化鋇法,用硫酸鈉與硫化鋇進行復分解反應制沉淀硫酸鋇時可以副產(chǎn)得到硫化鈉。其
化學反應方程式:BaS+Na4→NaBaSO4↓
4、氣體還原法,在有鐵催化劑存在下,將氫氣(或一氧化碳、發(fā)生爐煤氣、甲烷氣)在沸騰爐中與硫酸鈉進行反應,可制得優(yōu)質(zhì)無水顆粒狀硫化鈉(含Na95%～97%)。
化學反應方程式:
Na4+4CO→Na4CO
4+4Ha4H
泄漏應急處理:隔離泄漏污染區(qū),周圍設警告標志。應急處理人員戴好防毒面具,穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物。避免揚塵,用潔凈的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中,運至廢物處理場所。也可以用大量水沖洗,經(jīng)稀釋的洗液放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏,收集回收或無害處理后廢棄。
廢水處理方法:造成硫化物污染的廢水主要是堿性廢水,可進行中和處理。在中和階段,pH降低會有部分硫化氫逸散于大氣中,同時利用中和反應產(chǎn)生的熱量也會增加硫化氫的釋放速度。硫化氫在空氣中大量釋放,會污染空氣而擾民。用氯化法亦可消除硫化物污染,也是有效方法之一,但需氯量大,費用高。此外,在硫化物污染的廢水中加入鐵或無毒的鐵鹽(如硫酸鐵、氯化鐵等),經(jīng)過曝氣后,產(chǎn)生了活性氫氧化鐵,可將硫化物以硫化鐵沉淀的形式除去。亦可將硫化物污染嚴重的廢水先經(jīng)煙道氣中和,再用活性污泥法處理。
應用領域
1、染料工業(yè)中用于生產(chǎn)硫化染料,是硫化青和硫化藍的原料。印染工業(yè)用作溶解硫化染料的助染劑。制革工業(yè)中用于水解使生皮脫毛,還用以配制多硫化鈉以加速干皮浸水助軟。造紙工業(yè)用作紙張的蒸煮劑。紡織工業(yè)用于人造纖維脫硝和硝化物的還原,以及棉織物染色的媒染劑。制藥工業(yè)用于生產(chǎn)非那西丁等解熱藥。此外還用于制硫代硫酸鈉、硫氫化鈉、多硫化鈉等。
2、在鋁及合金堿性蝕刻溶液中添加適量的硫化鈉可明顯改善蝕刻表面質(zhì)量,同時也可用于堿性蝕刻液中鋅等堿溶性重金屬雜質(zhì)的去除。
3、硫化鈉還可用于直接電鍍中導電層的處理,通過硫化鈉與鈀反應生成膠體硫化鈀來達到在非金屬表面形成良好導電層的目的。
4、用作緩蝕劑。也是硫代硫酸鈉、多硫化鈉、硫化染料等的原料。
5、用于制造硫化染料,皮革脫毛劑,金屬冶煉,照相,人造絲脫硝等。
硫化鈉屬于常見的化工原材料，一般分為紅片和黃片兩種，主要區(qū)別在于鐵含量的不同，主含量差別不會很大，在60%以上，紅片鐵含量較高，在120ppm左右，黃片鐵含量較低，鐵含量在20-30ppm左右，硫化鈉在工業(yè)生產(chǎn)中應用非常廣泛，具體有一下幾種：
1、在某些金屬（例如：鋁）的堿性蝕刻溶液中加入少量硫化鈉能明顯改變金屬表面蝕刻的質(zhì)量；
2、在染料生產(chǎn)中，硫化鈉得到大面積的應用，特別是硫化青和硫化藍的重要原料；
4、在皮革生產(chǎn)行業(yè)，動物皮毛的脫毛需要溶解的硫化鈉來處理，硫化鈉配制的多硫化鈉可以加速干皮浸水助軟；
5、電鍍時導電層的處理需要硫化鈉，且可以直接使用，不用對硫化鈉進行二次處理；
6、在選礦行業(yè)，硫化鈉也有較為廣泛的應用，主要是作為輔料來使用
硫化鈉生產(chǎn)工藝
一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發(fā)濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內(nèi)，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經(jīng)機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，設計合理，技術先進，依據(jù)硫化鈉濃縮液獨特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設備，使硫化鈉產(chǎn)品實現(xiàn)了顆?；?，真空包裝技術得以應用，有效地防止了硫化鈉產(chǎn)品的潮解、氧化，從而延長了庫存時間。顆?；a(chǎn)品可采用自動包裝系統(tǒng)，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境，降低包裝成本。
主權項
1、一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序——煅燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學除雜工序——沉淀工序——蒸發(fā)濃縮工序，其特征在于經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進入造粒機機頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3 -0.5Mpa，經(jīng)機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。
一種制備無水、高純度硫化鈉的方法[CN25049-0013-0001]
本發(fā)明涉及一種制備無水、高純度硫化鈉的方法，通過干燥含水的硫化鈉使Na2S的含量至少為98wt.％，所用的方法是將含水硫化鈉和與水不混溶的有機溶劑一起加熱到低于含水硫化鈉熔點10－20℃處；然后采用梯級式加熱，每級升溫1－10℃，并保持5－15分鐘，直到高于含水硫化鈉熔點10－20℃處；繼續(xù)加熱至水－溶劑混合物的沸點，在真空或壓力下共沸蒸餾，蒸餾除去結晶水。
侵入途徑：吸入食入。
呼吸系統(tǒng)防護：一般不需特殊防護，必要時佩帶防毒口罩。
眼睛防護：可采用安全面罩。
防護服：穿防腐工作服。
手防護：戴橡皮膠手套。
皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，或用3%硼酸溶液沖洗。
吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。
食入：誤服者給飲牛奶或蛋清。立即就醫(yī)。
滅火方法：霧狀水、砂土。
其它：工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志。應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物。避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，運至廢物處理場所。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗液放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。
廢水處理方法：造成硫化物污染的廢水主要是堿性廢水，可進行中和處理。在中和階段，pH降低會有部分硫化氫逸散于大氣中，同時利用中和反應產(chǎn)生的熱量也會增加硫化氫的釋放速度。硫化氫在空氣中大量釋放，會污染空氣而擾民。用氯化法亦可消除硫化物污染，也是有效方法之一，但需氯量大，費用高。此外，在硫化物污染的廢水中加入鐵或無毒的鐵鹽（如硫酸鐵、氯化鐵等），經(jīng)過2小時曝氣后，產(chǎn)生了活性氫氧化鐵，可將硫化物以硫化鐵沉淀的形式除去。亦可將硫化物污染嚴重的廢水先經(jīng)煙道氣中和，再用活性污泥法處理。
水中硫化物包括溶解性的H2S、HS-、S2-以及存在于懸浮物中的可溶性硫化物、酸可溶性金屬硫化物以及未電離的無機、有機類硫化物。含硫化物的水多呈現(xiàn)黑色，且有刺激性的臭味，這主要是由于H2S氣體不斷從水中釋放所致。在空氣中有8μg/m3的H2S便可使人的嗅覺敏感，水中H2S的閾值為0.035μg/L。水中的硫化物容易水解，以H2S形式釋放到空氣中，被人大量吸收后馬上惡心嘔吐，甚至會呼吸困難、窒息等，發(fā)生強烈的致毒感。如果空氣中達到15～30mg/m3，會導致眼膜發(fā)炎，視神經(jīng)受到損害。逸散于空氣中的H2S長期被人吸入體內(nèi)，可與人體內(nèi)細胞色素、氧化酶及人體蛋白、氨基酸中的二硫鍵（-S-S-）作用，影響細胞的氧化過程，造成細胞缺氧，危及人的生命。如果長期飲用含硫化物較高的水，會造成味覺遲鈍、食欲減退、體重減輕、毛發(fā)生長不良，嚴重時發(fā)生衰竭和死亡。
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